1. 机床概述
1:采用BTA钻削法加工工艺。 φ30-φ85
可加工具有坐标孔分布的工件，工件固定，刀具旋转进给。
孔径范围：φ30mm～φ85mm
最大孔深：1000mm
数控系统： 北京KND
2. 加工精度
孔偏斜度：1mm/1000mm
粗 糙 度：3.2μm～12.5μm（BTA）
孔径精度：IT8～IT12
3. 工件加工过程描述
(1) 将工件装配到T型槽工作台上，并找正。
(2) X、Y轴移动，找准位置孔。
(3)液压系统控制导向架内的导向套顶紧到工件端面。
(4)开启冷却系统的高压泵组。
(5)开启钻杆箱，驱动刀具旋转。
(6)Z轴进给系统驱动刀具进给。
(7)钻到设定位置，冷却停，刀具退回，导向套松开。
(8)X、Y轴移动至下一个钻孔位置，重复(2)到(7)步，加工下一个孔。
(2)～(8)步为数控系统控制
4. 机床主要特点
(1)床体、箱体等基础件采用优质铸铁铸造。
(2)机床具有三个伺服轴，可用来加工具有坐标孔分布的工件。
X轴驱动工件横向移动、Y轴驱动刀具升降移动、Z轴驱动刀具纵向移动。
(3)钻杆箱移动(Z轴)用导轨采用滚珠丝杠矩形导轨，刀具垂直方向移动(Y轴)用导轨都采用滚柱丝杠矩形导轨，工作台横向移动(X轴)用导轨都采用滚柱丝杠矩型导轨。
(4)配备专用冷却系统，为深孔钻削提供高压大流量高清洁的切削液。
自动排屑机：自动清除切屑，实现初步油屑分离。
过滤系统：网式、一级高压纸质过滤，提高切削液清洁度。
高压泵组：产生流量和压力可调的切削液，为刀具供油。
(5)刀具进给采用伺服电机和减速机直连驱动滚珠丝杠实现；刀具旋转采用伺服电机加减速机带动主轴驱动；刀具的进给和旋转均可实现无级调速。
(7)机床具有压力保护、冷却系统液位和温度保护、刀具保护、行程保护等功能。
(8) 采用数控控制方式，自动化程度高，可操作性强,工作效率高，精度高，安全可靠。
(9) 刀具与主轴的连接BTA法为法兰盘连接，
(10) 机床装配脚踏板，方便机床操作。
(11) 数控系统操纵站由连杆连接，安装在床身上；冷却系统压力和流量的调整及压力显示，均装配在数控系统操纵站附近。
5. 机床主要参数
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技术规格
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参数
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备注
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工作范围
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钻孔直径范围
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Φ30～Φ85mm
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钻孔最大深度
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1000mm
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机床性能
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Z轴
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进给速度范围
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5～500mm/min
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无级
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快速移动速度
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3000mm/min
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进给电机扭矩
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23Nm
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X轴
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快速移动速度
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3000mm/min
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行程
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2000mm
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电机扭矩
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18Nm
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定位精度/重复定位精度
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0.03mm/0.02mm
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Y轴
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快速移动速度
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3000mm/min
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行程
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1000mm
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电机扭矩
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22Nm
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定位精度/重复定位精度
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0.03mm/0.02mm
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钻杆箱
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最高转速
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6000r/min
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无级
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电机功率
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22KW
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主轴伺服电机
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工作台
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尺寸（X向×Z向）
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2200 mm×1300mm
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工作台承重
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10吨
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其它
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钻孔长径比
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≤100
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一般情况下
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机床总功率(约)
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45KW
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占地面积(长×宽)
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5500mm×3200mm
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机床总重量(约)
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20吨
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数控系统
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北京KND
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冷却系统
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最大压力
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8MPa
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可调
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最大流量
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200L/min
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可调
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过滤精度
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40μm
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